Točnost obrade odnosi se na stupanj usklađenosti stvarnih geometrijskih parametara (veličine, oblika i položaja) dijelova s idealnim geometrijskim parametrima. Kod strojne obrade greške su neizbježne, ali greške moraju biti unutar dopuštenog raspona. Analizom pogreške shvatite osnovni zakon njezine promjene kako biste poduzeli odgovarajuće mjere za smanjenje pogreške obrade i poboljšali točnost obrade.
⒈Glavni uzrok greške u strojnoj obradi
⑴Greška rotacije vretena. Pogreška rotacije vretena odnosi se na promjenu stvarne osi rotacije vretena u svakom trenutku u odnosu na prosječnu os rotacije. Glavni razlozi radijalne pogreške rotacije vretena su: koaksijalna pogreška vrata vretena, različite pogreške ležaja sama po sebi, koaksijalna pogreška između ležajeva, namota vretena, itd. Pravilno poboljšanje točnosti proizvodnje vretena i kutije, odabir visokopreciznog ležaja, poboljšanje točnosti montaže dijelova vretena, balansiranje komponenti brze dijelovi vretena, prethodno zatezanje kotrljajućeg ležaja itd., mogu poboljšati točnost rotacije vretena alatnog stroja.
⑵ Greška vodilice. Vodilica je referenca za određivanje odnosa relativnog položaja svake komponente alatnog stroja na alatnom stroju, a također i referenca kretanja alatnog stroja. Točnost tokarskih tračnica zahtijeva sljedeća tri aspekta: ravnost u vodoravnoj ravnini, ravnost u okomitoj ravnini i paralelnost (iskrivljenje prednje i stražnje tračnice). Uz grešku u proizvodnji same tračnice, neravnomjerno trošenje i kvaliteta ugradnje tračnice također su važni čimbenici koji uzrokuju grešku tračnice.
⑶Greška lanca prijenosa. Pogreška prijenosa prijenosnog lanca odnosi se na pogrešku relativnog kretanja između prva i zadnja dva kraja prijenosnih elemenata u unutarnjem prijenosnom lancu. Pogreška prijenosa uzrokovana je pogreškom u proizvodnji i montaži svake komponente lanca prijenosa, kao i trošenjem u procesu uporabe.
⑷Geometrijska pogreška alata. Svaki alat u procesu rezanja neizbježno će proizvesti trošenje, a time i promijeniti veličinu i oblik izratka. Ispravan odabir materijala alata i novih vrsta materijala otpornih na habanje alata, razuman odabir geometrijskih parametara alata i količine rezanja, ispravna uporaba rashladne tekućine, mogu minimizirati veličinu trošenja alata. Kada je potrebno, uređaj za kompenzaciju također se može koristiti za automatsku kompenzaciju trošenja veličine alata.
⑸Pogreška pozicioniranja. Prvo, datum ne preklapa grešku. Referenca na kojoj je veličina i položaj površine naziva se referenca dizajna. Referenca koja se koristi na dijagramu procesa za određivanje veličine i položaja procesa nakon površine obrade naziva se referenca procesa. Prilikom obrade izratka na alatnom stroju, nekoliko geometrijskih elemenata na izratku mora biti odabrano kao reper za pozicioniranje tijekom obrade. Ako se odabrano mjerilo pozicioniranja ne poklapa s mjerilom dizajna, mjerilo će biti nedosljedna pogreška. Netočna pogreška sekundarne proizvodnje dvadeset pozicioniranja. Elementi za pozicioniranje na učvršćenju ne mogu se proizvesti apsolutno točno u osnovnoj veličini, a njihove stvarne dimenzije (ili položaji) mogu varirati unutar posebno navedenih tolerancija. Površina za pozicioniranje obratka i element za pozicioniranje učvršćenja zajedno čine pomoćno sredstvo za pozicioniranje. Maksimalna promjena položaja obratka uzrokovana netočnošću pomoćne proizvodnje za pozicioniranje i koordinacijskim razmakom pribora za pozicioniranje naziva se netočna pogreška pomoćne proizvodnje za pozicioniranje.
⑹greška uzrokovana silom deformacije procesnog sustava. Jedan je krutost obratka. U procesnom sustavu, ako je krutost izratka relativno niska u usporedbi s alatnim strojem, alatom za rezanje i učvršćenjem, pod djelovanjem sile rezanja, deformacija uzrokovana nedovoljnom krutošću izratka ima veći utjecaj na strojnu obradu točnost. Drugi je krutost alata. Vanjski kružni nož ima veliku krutost u normalnom smjeru površine obrade, a njegova deformacija je zanemariva. Unutarnja rupa s malim promjerom bušenja ima lošu krutost šipke noža, a sila deformacije šipke noža ima veliki utjecaj na točnost obrade rupe. Tri je krutost dijelova alatnog stroja. Dijelovi alatnog stroja sastoje se od mnogih dijelova. Ne postoji odgovarajuća jednostavna metoda izračuna za izračunavanje krutosti dijelova alatnog stroja, ali se metoda ispitivanja uglavnom koristi za određivanje krutosti dijelova alatnog stroja. Deformacija i opterećenje nisu linearni, krivulja opterećenja i krivulja rasterećenja se ne poklapaju, a krivulja rasterećenja zaostaje za krivuljom opterećenja. Područje između dviju linija krivulje je energija izgubljena u ciklusu opterećenja i rasterećenja, koja troši rad trenja i rad kontaktne deformacije. Nakon prvog rasterećenja, deformacija se ne može vratiti na početnu točku prvog opterećenja, što ukazuje da postoji zaostala deformacija. Nakon ponovljenog opterećenja i rasterećenja, početna točka krivulje opterećenja poklapa se s krajnjom točkom krivulje rasterećenja, a zaostala deformacija postupno se smanjuje na nulu.
⑺Greška uzrokovana toplinskom deformacijom procesnog sustava. Toplinska deformacija procesnog sustava ima veliki utjecaj na točnost obrade, posebno kod precizne obrade i obrade velikih komada, a pogreška obrade uzrokovana toplinskom deformacijom ponekad može činiti 50 posto ukupne pogreške izratka. Na alatne strojeve, alate za rezanje i izratke utječu različiti izvori topline, temperatura će postupno rasti, a također emitiraju toplinu u okolni materijal i prostor kroz različite vrste metoda prijenosa topline.
⑻Pogreška podešavanja. U svakom procesu mehaničke obrade procesni sustav uvijek treba ovako ili onako prilagoditi. Budući da podešavanje ne može biti apsolutno točno, javlja se pogreška podešavanja. U procesnom sustavu točnost međusobnog položaja obratka i reznog alata na alatnom stroju zajamčena je podešavanjem alatnog stroja, reznog alata ili obratka. Kada izvorna točnost alatnih strojeva, alata za rezanje, učvršćenja i obratka zadovoljava zahtjeve procesa bez razmatranja dinamičkih čimbenika, utjecaj pogreške podešavanja igra odlučujuću ulogu u točnosti obrade.
⑼ Pogreška mjerenja. Kada se dijelovi mjere tijekom ili nakon obrade, metoda mjerenja, točnost mjerenja, obradak te subjektivni i objektivni čimbenici izravno utječu na točnost mjerenja.
