U preciznoj obradi dijelova pomoću CNC tokarilica, zahtjevi za alate za rezanje su sljedeći:
U preciznoj obradi dijelova alat za rezanje uvelike određuje kvalitetu proizvoda i produktivnost. Iako je princip rezanja kod CNC tokarenja u biti isti kao i kod konvencionalnih tokarilica, zbog zahtjeva karakteristika CNC obrade, poseban tretman oblika oštrice je neophodan pri odabiru alata za rezanje, posebno kada se uzimaju u obzir geometrijski parametri dijelova koji se izrađuju. strojno obrađen. Ovo je da bi se ispunili zahtjevi obrade CNC tokarenja i da bi se u potpunosti iskoristile prednosti CNC tokarilice. Nanjing Moreon Machinery specijalizirao se za preciznu strojnu obradu dijelova i ima sposobnost pružiti klijentima kompletan raspon usluga, uključujući rješenja, izbor materijala, implementaciju procesa i sveobuhvatne podatke o ispitivanju.
Prilikom izvođenja strojne obrade bitno je obratiti pozornost na zahtjeve CNC tokarilica za rezne alate. Koji su to zahtjevi?
Visoka čvrstoća. Kako bi se prilagodila velikoj dubini rezanja i brzom posmaku pri gruboj obradi ili obradi dijelova s materijalima visoke tvrdoće, alat za rezanje mora imati veliku čvrstoću. Za alate s dugim drškom (kao što su alati za tokarenje dubokih rupa), oni bi također trebali imati bolju otpornost na vibracije.
Visoka preciznost. Kako bi se zadovoljili zahtjevi visoke preciznosti i automatske izmjene alata kod CNC obrade, i alat za rezanje i njegov držač alata moraju imati visoku preciznost.
Visoke brzine rezanja i posmaka. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i zadovoljili zahtjevi određenih posebnih procesa obrade, alat za rezanje trebao bi biti sposoban za velike brzine rezanja. Na primjer, kada se polikristalni dijamantni kompozitni alat za tokarenje koristi za obradu staklenih ili kompozitnih materijala od karbonskih vlakana, brzina rezanja može doseći 100 m/min ili više.
Visoka pouzdanost. Kako bi se osiguralo da na obradu preciznih dijelova ne utječu oštećenja ili potencijalni nedostaci osim samog alata, alat i njegovi kombinirani dodaci moraju imati dobru pouzdanost i snažnu prilagodljivost.
Dugi vijek trajanja. Kontinuirano trošenje alata za rezanje tijekom procesa rezanja dovest će do promjena u dimenzijama obrade. Kako se alat troši, oštrica (ili vrh) će postati tupa, što će povećati otpor rezanja i uvelike smanjiti površinsku preciznost obrađenog dijela. To će ubrzati trošenje alata i stvoriti začarani krug.
Dobre performanse rezanja i uklanjanja strugotine. Sposobnost učinkovitog lomljenja i uklanjanja strugotine od velike je važnosti za osiguranje glatkog i sigurnog rada CNC tokarilice.
Stoga bi alati za rezanje koji se koriste u preciznoj obradi dijelova, bilo za grubu, završnu ili specijalnu obradu, trebali imati dulji radni vijek od onih koji se koriste na konvencionalnim tokarilicama. Ovo uvelike smanjuje učestalost zamjene alata ili brušenja i podešavanja alata, osiguravajući kvalitetu strojne obrade dijelova i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Alati s dugim radnim vijekom mogu izvršiti najmanje 1-2 smjena strojne obrade.
Nanjing Moreon Machinery specijaliziran je za proizvodnju preciznih sklopova metalnih i nemetalnih komponenti. Opseg strojne obrade uključuje, ali nije ograničen na, visoko precizne medicinske in vitro dijagnostičke instrumente, robote, inteligentnu opremu, analitičke instrumente, optičke instrumente, 5G opremu, naftnu opremu, novu energetsku opremu itd. Imaju zrelo iskustvo u strojnoj obradi u polja nepravilnih strukturnih dijelova, pribor za in vitro dijagnostičke precizne instrumente, visokoprecizne osovine i oprema za analitičke instrumente.
