Kako proizvesti uzorke visoke-kvalitete pomoću stroja za lasersko rezanje
U strojevima za lasersko rezanje, za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost rezanja ili su značajne debljine, bitno je ovladati i obratiti se na nekoliko ključnih tehnologija. Jedan od njih je kontrola položaja žarišta. Jedna od prednosti laserskog rezanja je velika gustoća energije laserske zrake. Stoga bi promjer žarišne točke trebao biti što manji kako bi se dobio uski rezni rez. Budući da je manja žarišna duljina leće za fokusiranje, manji je i promjer žarišne točke, efektivna žarišna dubina za visoko-kvalitetno rezanje također je povezana s promjerom leće i materijalom koji se reže. Stoga je ključna kontrola položaja fokusa u odnosu na površinu materijala koji se reže.
Budući da gustoća snage lasera ima značajan utjecaj na brzinu rezanja, odabir žarišne duljine leće je važno pitanje. Veličina fokusirane laserske točke proporcionalna je žarišnoj duljini leće. Kada se laserska zraka fokusira kroz leću kratke-žarišne- duljine, veličina točke je vrlo mala, a gustoća snage u fokusu je vrlo visoka, što je prednost za rezanje materijala. Međutim, nedostatak mu je kratka žarišna dubina i ograničen raspon podešavanja, što ga općenito čini prikladnijim za -brzo rezanje tankih materijala. S druge strane, leća velike-žarišne-duljine ima veću žarišnu dubinu. Sve dok postoji dovoljna gustoća snage, prikladniji je za rezanje debelih radnih komada.
Nakon određivanja koju leću žarišne duljine koristiti, relativni položaj fokusa i površine obratka posebno je važan za osiguranje kvalitete rezanja. Budući da je gustoća snage visoka u fokusu, u većini slučajeva, fokus se nalazi samo na površini obratka ili malo ispod nje tijekom rezanja. Održavanje konstantnog relativnog položaja između fokusa i obratka tijekom cijelog procesa rezanja važan je uvjet za postizanje stabilne kvalitete rezanja. Ponekad, zbog lošeg hlađenja, leća se tijekom rada može zagrijati, uzrokujući promjene u žarišnoj duljini, što zahtijeva pravovremeno podešavanje položaja fokusa.
Kada je žarište u ispravnom položaju, rez je uzak, učinkovitost je visoka, a dobar rezultat rezanja može se postići odgovarajućom brzinom rezanja. U većini scenarija primjene, fokus laserske zrake je podešen da bude točno ispod mlaznice. Razmak između mlaznice i površine obratka općenito je oko 1,5 mm.
Tijekom primjene lasera često se susreću problemi s fokusiranjem. Postoje tri uobičajene jednostavne metode za određivanje položaja žarišta:
Metoda ispisa: Pomaknite reznu glavu prema dolje i ispišite lasersku zraku na plastičnu ploču. Položaj s najmanjim promjerom ispisa je fokus.
Metoda nagnute ploče: Postavite plastičnu ploču pod kutom u odnosu na okomitu os i povucite je vodoravno kako biste pronašli poziciju s najmanjom točkom laserske zrake, koja je fokus.
Metoda plave iskre: Uklonite mlaznicu, upuhnite zrak i usmjerite pulsirajući laser na ploču od nehrđajućeg čelika. Pomičite reznu glavu prema dolje dok se ne pronađe položaj s najvećom plavom iskrom, koja označava fokus.
