Odabir CNC strojne opreme

Vodič za odabir CNC alatnog stroja – usklađivanje stroja s dijelom, volumenom i radnom površinom

Pojasnite dio, a ne katalog
Započnite s radnim-djelom, a ne s brošurom. Popis:

Maks. ukupne veličine (D × Š × V) i težine

Pojas tolerancije (± 0,01 mm, ± 0,002 mm, itd.)

Površinska obrada (Ra 0,8 µm, 0,2 µm, ogledalo)

Veličina serije i miks (1 000-isključeno/god, 50 000-isključeno/god, visoka-mješavina/nizak-glasnoća)

Grupa materijala (aluminij, nehrđajući 316 L, Ti-6Al-4V, kaljeni alatni čelik)
Ovih pet brojeva automatski filtrira 80 % neprikladnih modela.

Odaberite obitelj procesa
Dominira-tokarenje (osovine, klinovi, navoji) → CNC tokarilica ili tokar-centar za mlin.
Prizmatični, džepovi, složene 3-D površine → obradni centar (VMC ili HMC).
Potrebno oboje u jednom rukovanju → 5-osna tokarska glodalica (npr. Nakamura, Hwacheon T2, C1) kako bi se eliminiralo drugo podešavanje i smanjila akumulirana pogreška za 40 %.

Brojanje i kinematika osi

3-osni VMC: najmanji kapital, dobar za 90 % poslova glodanja, ali zahtijeva višestruke postavke na složenim kutovima.

3 + 2 indeksirano: dodaje kutne rupe/plohe u jednom stezanju; trošak +25 %, štedi 30–40 % vremena ciklusa na uređajima.

Simultane 5-osi: turbinske lopatice, medicinski implantati, kalupi za gume; tolerancija profila Manje ili jednako 0,01 mm i Ra 0,2 µm u jednom udarcu.

Više{0}}vretenasti strugovi (6-8 osi): za količine > 20 k kom/god; Cpk 1,67 u tipičnom ciklusu od 25 s.

Snaga vretena u odnosu na materijal
Aluminij, mesing → 15–25 kW, 12 000–20 000 o/min, HSK-A63.
Nehrđajući, Ti → Veći ili jednak 30 kW, 200–400 Nm okretnog momenta, 6 000–8 000 o/min, HSK-A100.
Hardened steel (>45 HRC) → 40 kW, 1 000 Nm, konus 50; razmislite o integriranom vretenu motora za niske okretaje/visoki moment.

Filozofija vodiča
Linearne vodilice: brzi hod 50–60 m/min, najbolje za aluminij, lagani rezovi, visoka mješavina.
Kutijaste / "lastin rep" vodilice: prigušenje 8–10× veće, apsorbira 50 % više sile rezanja; odaberite za nehrđajući, Inconel, teške prekinute rezove, ali prihvatite 20 % sporije brze rezove.

Ekosustav kontrole i softvera
Gledajte dalje od zaslona: provjerite dostupnost CAM posta, pogled unaprijed (vrijeme obrade bloka < 1 ms za 5-osi simultano) i otvorite API za podatke iz radionice.
Za -smjene gašenja svjetla, inzistirajte na CNC-u s ugrađenim-izbjegavanjem sudara i toplinskom kompenzacijom rasta (± 2 µm pomaka tijekom 8 h).

Spremnost za automatizaciju
Sučelje bar-dodavača, robotska vrata, bazen paleta (6-12 paleta) ili fleksibilni proizvodni sustav (FMS) trebali bi biti tvorničke opcije, a ne naknadne opreme.
HMC od 12-paleta može povećati vrijeme rada vretena s 55 % na 85 % i smanjiti trošak po dijelu za 18 % iako je cijena stroja +35 % .

Cost{0}}per-Part Math
Amortizacija kapitala + kamata (fiksna) + alat, rad, energija, održavanje (varijabilna).
Primjer: 5-osni HMC po 450 tisuća USD naspram 3-osni VMC po 180 tisuća USD; za Ti aerospace bracket (serija 500), HMC štedi dva učvršćenja (–40 tisuća USD) i 9 sati postavljanja (–USD 1 800) po lotu, vraćajući deltu za 14 mjeseci.

Površina i komunalije
Portalna 5-os treba 12 × 8 m polja i 160 kVA napajanje; tokarski stroj s dva vretena s robotom stane u 4 × 3 m i 45 kVA. Potvrdite udaljenost transportera strugotine i visinu stropa (veća ili jednaka 3,5 m za HMC izmjenjivač alata).

Podrška i podaci dobavljača
Lokalne zalihe rezervnih-dijelova, MTTR < 4 h, daljinska dijagnostika i objavljeni MTBF Veći ili jednaki 2 000 h obavezni su za-velike linije. Zatražite referentna mjesta s istim materijalom i klasom tolerancije.

Matrica brzog odabira (počnite ovdje)

表格

复制