Kontrola materijala i serije
• Ocjene: 304/316L za koroziju-kritično, 17-4 PH za visoku čvrstoću; svaki lot šipki isporučuje se s EN 10204 3.1 certifikatom.
• Ulazna tvrdoća 160-220 HB; ravnost Manje od ili jednako 0,5 mm/m za smanjenje odstupanja od stezaljke-na-stezaljku.
Izgled ćelije
• 3-fazna linija: dvo-vretenasti tokarski stroj → 5-osno mlin-okretanje → robotska stanica za pranje.
• Jedan operater brine o dvije ćelije; OEE cilj 85 %, taktno vrijeme 45 s na Ø25 mm × 60 mm senzoru.
Strategija alata
• Karbidni umetci s-obloženim višestrukim rubovima (TiAlN/TiSiN) mijenjaju se svakih 450 komada ili 0,05 mm bočnog trošenja-što god nastupi prije.
• Visok{0}}tlačna rashladna tekućina 70 bara, koncentracija 8 %, filtar od 10 µm; održava zonu rezanja < 250 stupnjeva i sprječava rad-sloj koji otvrdne.
Redoslijed procesa (primjer)
a. Uvlačenje šipke → dio-na duljini od 120 mm.
b. Op-1 tokarski stroj: grubi OD, svrdlo Ø8 mm × 30 mm duboko, lice.
c. Op-2 glodanje-okret: ravno šesterokutno glodanje, navoj M6, okretni OD brtveni utor Ra 0,8 µm, rez 0,02 mm završni prolaz.
d. Visokotlačna-mlaznica za skidanje srha uklanja mikroskopske srhe na ulazu u utor.
e. Robot puni u košaru; CMM uzorkuje 5 % svaki sat.
Dimenzionalni i površinski rezultati
• ±0,01 mm na OD, ±0,05 mm pravi-položaj na šesterokutnoj ravni; Ra 0,4-0,8 µm na utoru brtve.
• Cpk veći ili jednak 1,67 na kritičnim-do-funkcionalnim promjerima; stopa otpada < 1 %.
Sekundarno i pakiranje
• Pasivacija 30 min, na bazi dušične-kiseline, obnavlja Cr-oksidni film.
• Matrica-podataka-laserske oznake + serijski broj; vakuum-zatvaranje + VCI film, 500 kom po kartonu.
Bolne točke riješene
• Ob-otvrdnjavanje: smanjeno usponskim glodanjem, 0,15 mm polu{2}}završne obrade prije 0,02 mm konačnog prolaza.
• Zavarivanje strugotina: 70-bara kroz-rashladno sredstvo alata lomi strugotine, eliminira nagomilani rub.
• Cijena alata: cijena umetka je 12 % viša od klasa ugljičnog čelika, ali se vijek alata udvostručio strategijom visokog-tlaka, tako da cijena po dijelu pada 8 %.
