Alati i geometrija
Odaberite više{0}}pločice od tvrdog metala presvučene-PVD-(AlTiN/TiSiN) s pozitivnim nagibom i oštrim rubom (brusiti manje od ili jednako 0,02 mm) za smicanje, a ne trljanje, odgađajući-otvrdnjavanje.
Održavajte radijus vrha manjim od ili jednakim 0,4 mm i koristite žljebove za lomljenje strugotine usklađene s brzinom napredovanja; ovo prepolovljuje sile rezanja i kontrolira dugačke, rastegljive strugotine.
Režim podataka o rezanju
Trčite "hladno i brzo": mala brzina (60–120 m/min), ali veliki posmak (0,08–0,20 mm/okretaj) i dubina veća ili jednaka 0,2 mm kako biste ostali ispod praga-otvrdnjavanja.
Nikad ne zadržavaj-programiraj konstantno opterećenje čipa; ponovno -rezanje strugotine lokalno povećava tvrdoću za 30 % i smanjuje vijek trajanja alata.
Upravljanje toplinom i strugotinom
Prelijte s rashladnim sredstvom pod visokim{1}}tlakom od 7 MPa usmjerenim na zonu smicanja ili koristite MQL s CO₂ krio-mlazom za 17-4 PH, kako biste održali temperaturu umetka < 650 stupnjeva i izbjegli trošenje difuzijom.
Upotrijebi-rupe za rashladnu tekućinu alata i sinkrone transportere strugotine velike-brzine; 90% površinskih ogrebotina na nehrđajućem metalu dolazi od zarobljenih strugotina.
Kruta postavka i prigušivanje vibracija
Upotrijebite držače kratkog-promjera, hidrauličke ili -stezajuće držače s omjerom projiciranja većeg od ili jednakog 4 × promjera; ovo povećava dinamičku krutost 3× i potiskuje klepetanje koje inače ostavlja tragove klepetanja od 10 µm.
Za tanko{0}}dijelove stjenke (Manje od ili jednake 0,5 mm), ispunite unutarnje šupljine slabo{2}}taljivom legurom ili smrznutim CO₂ kako biste osigurali prolaznu potporu tijekom završnih prolaza.
Progressive Pass strategija
Redoslijed: grubo (ostavite 0,3 mm), rasterećenje na 350 stupnjeva /2 h, polu{4}}završna obrada (0,1 mm), završna obrada (0,02–0,05 mm). Svaki prolaz prodire ispod prethodnog očvrslog sloja, zadržavajući toleranciju promjera unutar ± 0,01 mm i zaobljenost manju ili jednaku 3 µm.
Kontrola integriteta površine
Završni prolaz s wiper umetkom ili CBN na dubini od 0,05 mm, 0,02 mm/okretaj posmaka za postizanje Ra 0,4 µm u jednom rezu; eliminira sekundarno poliranje i izbjegava vlačno zaostalo naprezanje > 200 MPa koje može izazvati-korozijsko pucanje pod naprezanjem.
Pasivirajte u 20% dušičnoj kiselini 30 minuta odmah nakon strojne obrade kako biste otopili ugrađeno željezo i obnovili otpornost na koroziju.
Kvaliteta i optimizacija troškova
Primijenite povratnu informaciju o-ciklus zraka-promjera ili lasera; prilagodite-pomak trošenja alata automatski svakih 20 dijelova, održavajući Cpk veći ili jednak 1,67 bez intervencije operatera.
Kombinirajte glodalicu s 5{1}}osa i robotski utovarivač kako biste saželi 3 postavke u 1, skraćujući 25 % vremena ciklusa i 15 % cijene po komadu na serijama Većim ili jednakim 5 000
