Precizni mjerni instrument: 2D koordinatni mjerni stroj (CMM)
2D koordinatni mjerni stroj (CMM) beskontaktni je mjerni instrument visokih performansi i visoke preciznosti. Osjetilni elementi mjernog alata ne dolaze u izravan dodir s površinom dijela koji se mjeri, čime se eliminira mjerna sila uslijed mehaničkog djelovanja. 2D CMM projicira snimljene slike kroz podatkovne linije na računalnu karticu za prikupljanje podataka, a zatim softver oblikuje sliku na monitoru računala. Može mjeriti različite geometrijske elemente na dijelu (točke, linije, kružnice, lukove, elipse, pravokutnike), udaljenosti, kutove, sjecišta i geometrijske tolerancije (kružnost, ravnost, paralelizam, okomitost, nagib, položaj, koncentričnost, simetrija). Također može izvoditi 2D praćenje kontura i izlaz u CAD. Ne samo da može promatrati konturu izratka, već također može izmjeriti oblik površine netransparentnih izradaka.
Detekcija kanala: U procesu obrade kalupa često postoje kanali skriveni u utorima koji se ne mogu mjeriti različitim instrumentima za otkrivanje. U takvim slučajevima, gumena glina se može nanijeti na kanal, a oblik kanala će biti utisnut na glinu. Zatim se veličina glinenog otiska može izmjeriti 2D CMM-om kako bi se odredile dimenzije lijevke.
Precizni mjerni instrument: 3D koordinatni mjerni stroj (CMM)
3D CMM karakterizira visoka preciznost (do razine mikrometra) i svestranost (sposoban je zamijeniti razne instrumente za mjerenje duljine). Može mjeriti geometrijske elemente (osim elemenata mjerljivih 2D CMM-om, može mjeriti i cilindre, stošce), geometrijske tolerancije (osim tolerancija mjerljivih 2D CMM-om, uključuje i cilindričnost, ravnost, profil linije, profil površine , i koaksijalnost) i složene površine. Sve dok mjerna glava 3D CMM može dosegnuti, može mjeriti geometrijske dimenzije i relativne položaje, kao i profile površina. Uz pomoć računala može se izvršiti obrada podataka. Zbog svoje visoke preciznosti, fleksibilnosti i izvrsnih digitalnih mogućnosti, postao je važno sredstvo i učinkovit alat za modernu obradu kalupa, proizvodnju i osiguranje kvalitete.
Za neke kalupe koji se modificiraju bez 3D crteža mogu se izmjeriti vrijednosti koordinata raznih elemenata i konture nepravilnih površina. Zatim se izmjereni elementi mogu izvesti pomoću softvera za crtanje i pretvoriti u 3D grafiku za brzu i točnu obradu i modifikaciju (nakon postavljanja koordinata, vrijednost koordinate bilo koje točke može se izmjeriti).
Uvoz 3D modela i usporedno mjerenje: Nakon što su dijelovi strojno obrađeni, za potvrdu dosljednosti s dizajnom ili otkrivanje anomalija pristajanja tijekom sastavljanja, kada neke površinske konture nisu ni kružni lukovi ni parabole već nepravilne površine, a mjerenje geometrijskih elemenata nije moguće, 3D model model se može uvesti za usporedna mjerenja s dijelom kako bi se razumjele pogreške strojne obrade. Budući da su mjerne vrijednosti vrijednosti odstupanja od točke do točke, to olakšava brzu i učinkovitu korekciju i poboljšanje.
Primjena uređaja za mjerenje tvrdoće
Često korišteni mjerači tvrdoće uključuju Rockwellov mjerač tvrdoće (stolni) i Leebov mjerač tvrdoće (prijenosni). Najčešće korištene jedinice tvrdoće su Rockwell HRC, Brinell HB i Vickers HV.
Rockwell Hardness Tester HR (Desktop Hardness Tester)
Metoda ispitivanja tvrdoće po Rockwellu koristi dijamantni stožasti utiskivač s kutom od 120- stupnjeva ili čeličnu kuglu promjera 1,59/3,18 mm za utiskivanje u površinu materijala koji se ispituje, a tvrdoća materijala određena je dubina udubljenja. Ovisno o tvrdoći materijala, koriste se tri različite ljestvice za predstavljanje HRA, HRB i HRC.
HRA je tvrdoća izmjerena korištenjem opterećenja od 60 kg i dijamantnog konusnog utiskivača, koji se koristi za materijale s izuzetno visokom tvrdoćom, kao što su cementni karbidi.
HRB je tvrdoća izmjerena korištenjem opterećenja od 100 kg i kuglice od kaljenog čelika promjera 1,58 mm, koja se koristi za materijale niže tvrdoće, kao što su žareni čelik, lijevano željezo i legura bakra.
HRC je tvrdoća izmjerena korištenjem opterećenja od 150 kg i dijamantnog konusnog utiskivača, koji se koristi za materijale s vrlo visokom tvrdoćom, kao što su kaljeni čelik, kaljeni čelik, normalizirani čelik i neki nehrđajući čelici.
Vickersova tvrdoća HV (uglavnom za mjerenje površinske tvrdoće)
Prikladno za mikroskopsku analizu. Vickersov uređaj za ispitivanje tvrdoće koristi dijamantni kvadratni piramidalni utiskivač s kutom od 136 stupnjeva i opterećenjem do 120 kg za utiskivanje u površinu materijala. Tvrdoća se određuje mjerenjem dijagonalne duljine udubljenja, što ga čini prikladnim za veće izratke i ispitivanje tvrdoće dubljeg površinskog sloja.
Leeb Hardness HL (prijenosni mjerač tvrdoće)
Tvrdoća po Leebu je metoda dinamičkog ispitivanja tvrdoće. Odskočna brzina udarnog tijela senzora tvrdoće na udaljenosti od 1 mm od površine obratka, u usporedbi s udarnom brzinom, množi se s 1000 kako bi se definirala Leebova vrijednost tvrdoće.
Prednosti: Leebov mjerač tvrdoće, temeljen na Leebovoj teoriji tvrdoće, promijenio je tradicionalne metode ispitivanja tvrdoće. Budući da je senzor tvrdoće malen poput olovke, može se držati u ruci i koristiti za izvođenje različitih usmjerenih ispitivanja tvrdoće izradaka izravno na mjestu proizvodnje, što je drugim stolnim ispitivačima tvrdoće teško postići.
