Definicija
Precizno kovanje je zatvoreni-proces oblikovanja matrice koji se izvodi uz-neto-točnost oblika: obradak-je plastično deformiran pod visokim pritiskom u matricama čija šupljina već sadrži konačnu geometriju, tako da je obrada nakon-kovanja ili eliminirana ili ograničena na nekoliko završnih prolaza (Manje od ili jednako 0,5 mm zaliha).
Ključne karakteristike
Tolerancije: IT 7–9 (±0,05–0,2 mm) i 0,3–0,8 mm neusklađenost-razdjelne-linije.
Površinska obrada: Ra 0,8–3,2 µm kao -kovano; prikladno za izravno tvrdo-premazivanje ili mikro-završnu obradu.
Iskorištenje materijala: 70–95 %, u usporedbi s 40–60 % za konvencionalnu kovačnicu + stroj.
Energetska učinkovitost: 20–40 % manja od strojne-od-krute jer slijedi samo selektivno brušenje/honanje.
Varijante procesa
Toplo precizno kovanje (600–950 stupnjeva za čelike) – uravnotežuje nisko naprezanje tečenja s minimalnom ljestvicom.
Hladno precizno kovanje (sobna temperatura) – daje najbolju točnost i rad-otvrdnjavanje, idealno za-neželjezne i-nisko{2}}ugljične čelike.
Izotermno/vruće{0}}kovanje (950–1100 stupnjeva ) – održava kalup i dio na jednakoj temperaturi kako bi se izbjeglo hlađenje kalupa, koristi se za Ti- i Ni-super-legure.
Neto-oblikovano kovanje bez fleširanja – potpuno zatvorena matrica, bez flaširanja, ušteda materijala do 30 %.
Oprema i alati
CNC servo-vijčane ili hidraulične preše s kapacitetima 1–25 MN, ponovljivošću hoda ±0,02 mm.
Matrice izrađene od H13, TZM ili super-legura na bazi-nikla,-očvrsnute u vakuumu na 48–54 HRC, presvučene PVD AlCrN ili CVD dijamantom-ugljikom za otpornost na trošenje.
Jedinice za prijenos s više stanica integrirane s indukcijskim grijačima i robotskim hlađenjem raspršivanjem za vrijeme ciklusa od 5–7 s.
Prijave
Automobili: konusni i spiralni zupčanici,-zglobovi konstantnih brzina, klipnjače, impeleri turbopunjača.
Zrakoplovstvo: Ti-6Al-4V lopatice, Al-Li pregrade, Mg kućišta mjenjača.
Industrija: tijela ventila od nehrđajućeg čelika, prirubnice hidrauličkih pumpi, nakovnji-električnih alata.
Prednosti
Ponovljivost dijela-za-dijelom Manje od ili jednako 0,1 %, što omogućuje automatsko nizvodno sklapanje.
Linije protoka vlakana slijede konturu, povećavajući vijek trajanja za 20–40 % u odnosu na strojno obrađene ekvivalente.
Smanjeni ugljični otisak: manja proizvodnja čipova, kraći opskrbni lanac, lakše komponente za vozila i zrakoplove.
Trenutni trendovi
Integracija kovanja u zatvorenoj-petlji s-mjerenjem naprezanja u kalupu, postavkom preše koju-pokreće umjetna inteligencija i hibridnim ćelijama za kovanje s aditivima koje ispisuju lokalne predforme i dovršavaju-koju ih u jednoj postavci, gurajući tolerancije prema IT 5–6 i blizu-optičke kvalitete površine.
