Kako pravilno odabrati alate za rezanje u preciznoj mehaničkoj obradi dijelova
U preciznoj mehaničkoj obradi dijelova, odabir reznih alata je ključan jer izravno utječe na točnost obrade, kvalitetu površine i učinkovitost proizvodnje. Prilikom odabira alata potrebno je cjelovito razmotriti više čimbenika. Sljedeće su specifične točke odabira:
Odabir na temelju materijala obratka
Tvrdoća materijala: Za materijale visoke tvrdoće, kao što su kaljeni čelik i legure titana, treba odabrati alate za rezanje izrađene od materijala veće tvrdoće i otpornosti na trošenje, kao što su cementni karbidi, keramika ili kubični borov nitrid (CBN). Za materijale manje tvrdoće, poput aluminijskih legura i bakrenih legura, mogu se koristiti-alati od brzoreznog čelika (HSS).
Čvrstoća materijala: Materijali s dobrom žilavošću imaju tendenciju uzrokovati lijepljenje alata tijekom obrade. Stoga treba odabrati alate s oštrim reznim rubovima i dobrom izvedbom evakuacije strugotine. Na primjer, pri obradi nehrđajućeg čelika mogu se koristiti alati od tvrdog metala s premazom. Premaz smanjuje trenje između alata i materijala izratka, poboljšavajući svojstva protiv-prianjanja alata.
Odabir na temelju vrste obrade
Okretanje: Za vanjsko tokarenje obično se koriste vanjski cilindrični alati. Geometrija alata i oblik oštrice mogu se odabrati na temelju potrebne točnosti obrade i kvalitete površine. Za unutarnje tokarenje potrebni su alati za unutarnje rupe, čiji se promjer i duljina određuju veličinom i dubinom unutarnje rupe obratka.
Mljevenje: Za površinsko glodanje mogu se odabrati čeona glodala, čiji se promjer odabire na temelju širine izratka i učinkovitosti obrade. Krajnja glodala se obično koriste za glodanje utora, stepenica i kontura, s različitim brojem žljebova i kutovima zavojnice odabranim prema specifičnim zahtjevima strojne obrade.
Bušenje: Za opće operacije bušenja prikladna su HSS spiralna svrdla. Za visoko{1}}preciznu obradu rupa mogu se odabrati svrdla od karbida ili pištolja.
Odabir na temelju zahtjeva točnosti obrade
Dimenzionalna točnost: Kada je potrebna visoka točnost obrade, potrebno je odabrati alate s višim stupnjevima preciznosti. Na primjer, u operacijama preciznog bušenja potrebni su mikro-podesivi alati za bušenje. Ovi alati mogu precizno prilagoditi položaj oštrice kako bi se osigurala točnost dimenzija rupe.
Hrapavost površine: Da bi se postigla manja hrapavost površine, oštrica treba biti oštra, a geometrija alata treba biti optimizirana. Na primjer, povećanje kuta oštrice alata može smanjiti sile rezanja i hrapavost površine, dok smanjenje glavnog kuta oštrice alata može povećati debljinu rezanja i poboljšati kvalitetu površine.
Odabir na temelju performansi alatnog stroja
Snaga i okretni moment: Snaga i okretni moment alatnog stroja određuju silu rezanja koju može pružiti. Prilikom odabira alata, osigurajte da parametri rezanja alata budu unutar raspona snage i momenta stroja. Ako se stroj male snage koristi s alatom koji zahtijeva velike sile rezanja, to može dovesti do preopterećenja stroja, što utječe na kvalitetu obrade i vijek trajanja stroja.
Brzina vretena: Različiti alati prikladni su za različite raspone brzine vretena. Prilikom odabira alata odredite brzinu rezanja na temelju brzine vretena stroja kako biste u potpunosti iskoristili učinak alata. Na primjer, HSS alati imaju relativno niske brzine rezanja, dok alati od tvrdog metala mogu raditi pri većim brzinama.
Odabir na temelju učinkovitosti proizvodnje
Trajnost alata: Trajnost alata odnosi se na vrijeme koje alat može smanjiti između oštrenja. Odabir alata s visokom izdržljivošću može smanjiti učestalost izmjene alata i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Na primjer, alati s premazom općenito imaju veću izdržljivost od alata bez premaza, održavajući dobru učinkovitost rezanja kroz dulja razdoblja.
Parametri rezanja: Razuman odabir parametara rezanja kao što su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja može povećati učinkovitost rezanja. U granicama kvalitete obrade pokušajte koristiti veće parametre rezanja, ali budite oprezni kako biste izbjegli pretjerano trošenje alata ili smanjenu kvalitetu obrade zbog preagresivnih parametara.
