Brzo radno-očvršćivanje
Austenitni stupnjevi (304, 316L) povećavaju tvrdoću 30–40 % unutar 0,1 s od rezanja. Nakon -otvrdnjavanja površine, sljedeći prolazi alata moraju prodrijeti kroz "kožu" od 350–450 HV, ubrzavajući trošenje pločice i povećavajući sile rezanja do 50 %.
Visoke sile rezanja i potrebna snaga
Stainless visoka čvrstoća, velika duljina kontakta s -alatom i niska toplinska vodljivost (≈ 16 W m⁻¹ K⁻¹) koncentriraju toplinu na vrhu alata. To zahtijeva 25–35 % veću snagu vretena nego ugljični čelik iste tvrdoće, ograničavajući moguće dubine--reza na lakšim strojevima.
Jako trošenje alata
Adhezijsko-difuzijsko trošenje, izgrađen-gore-rub (BUE) i trošenje zareza na dubini-linije-reza skraćuju vijek trajanja alata. Obložene karbidne pločice obično traju 8–12 min pri Vc=90 m min⁻¹-manje od polovice životnog vijeka postignutog na nisko{10}}ugljičnom-čeliku, povećavajući cijenu alata po dijelu.
Kontrola i evakuacija strugotine
Duglati, dugi strugotini (omjer strugotina 0,25–0,35) petljaju se oko alata i obratka, grebući gotove površine i uzrokujući česte zastoje. Visok{3}}tlačna rashladna tekućina (7 MPa) ili geometrije lomača strugotine su obavezne, ali ipak ostavljaju 5–7 % vremena ciklusa izgubljenog za čišćenje strugotine.
Rizik dimenzija i integriteta površine
Toplinska ekspanzija (17 µm m⁻¹ stupanj ⁻¹) plus deformacija stezanjem može pomaknuti promjere 0,02–0,04 mm tijekom jednog rezanja. Preostala vlačna naprezanja mogu kasnije uzrokovati-korozijsko pucanje, posebno na 17-4 PH ili 2205 duplex klasama koje se koriste u medicinskim ili pomorskim dijelovima.
Ugrađen-U-rub i završna obrada površine
BUE fragmenti zavareni su na strojno obrađenu površinu, dajući Ra šiljke > 0,8 µm i mikro-udubine koje krše tipične specifikacije od 0,4 µm za brtvene površine. Prolazi poliranja ili super{4}}završne obrade dodaju 15–20 % dodatnog vremena ciklusa.
Rashladno sredstvo i ravnoteža korozije
Rashladna tekućina mora biti-bez klorida (< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
Izazov otpornosti na tanke-zijeve i mikrone
Dijelovi ispod 0,5 mm deformiraju se pod silom rezanja od 40 N, uzrokujući suženje od 5–10 µm i 20 µm izvan--okrugla. Značajke niske-krutoće zahtijevaju posebne držače-prigušene vibracijama, ultra{10}}lagane dubine (0,02 mm) i sekvence od 3 do 4 prolaza, produžujući vrijeme ciklusa 2–3× u odnosu na aluminijske ekvivalente.
