Inženjeri strojarstva trebali bi svladati različita znanja o alatnim strojevima
Strugovi
Vrste tokarilica Postoje brojne vrste tokarilica, s brojem do 77 vrsta prema priručniku za mehaničku obradu. Tipičnije glavne kategorije uključuju:仪表 tokarilice, jednovretene automatske tokarilice, viševretene automatske ili poluautomatske tokarilice, revolverske ili rotacijske tokarilice, tokarilice radilice i bregaste osovine, vertikalne tokarilice, podne i horizontalne tokarilice, kopirne tokarilice s više alata , osovina kotača valjkasto vreteno i tokarilice s lopatom, itd. Među njima postoje mnoge manje klasifikacije s različitim količinama. U našoj strojarskoj industriji najčešće se koriste vertikalni i horizontalni strugovi, koji se nalaze gotovo svugdje gdje postoji mehanička obrada.
Primjenjivost strojne obrade tokarilica Uglavnom ćemo predstaviti opseg strojne obrade nekoliko tipičnih vrsta tokarilica. A. Horizontalni strugovi mogu se koristiti za tokarenje unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, koničnih površina, oblikovanih rotirajućih površina i prstenastih utora, kao i za tokarenje poprečnih presjeka i raznih navoja. Također mogu izvoditi postupke bušenja, razvrtanja, narezivanja navoja, narezivanja i narezivanje. Iako je razina automatizacije običnih horizontalnih tokarilica relativno niska, a postoji više pomoćnog vremena tijekom obrade, zbog njihovog širokog raspona obrade i dobrih općih performansi, ova vrsta alatnih strojeva široko je korištena i popularna u industriji mehaničke obrade. To je jedna od najtipičnijih i nezamjenjivih procesnih oprema u našoj strojarskoj industriji. B. Vertikalni strugovi prikladni su za obradu raznih dijelova okvira i ljuske, kao i za obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, stožastih površina, čeonih površina, žljebova, rezanje i procese bušenja, razvrtanja i narezivanja raznih dijelova. Uz pomoć dodatnih uređaja mogu se ostvariti i postupci tokarenja navoja, čeonog tokarenja, kopiranja, glodanja i brušenja.
Točnost obrade tokarilica A. Točnost mehaničke obrade običnih horizontalnih tokarilica je sljedeća: Okruglost: {{0}}.015 mm; Cilindričnost: {{10}}.02/150 mm; Ravnost 0,02/¢150 mm; Hrapavost površine: 1,6Ra/μm. B. Točnost mehaničke obrade vertikalnih tokarilica je sljedeća: Okruglost: 0,02 mm; Cilindričnost: 0,01 mm; Ravnost 0,03 mm. Gore navedena točnost obrade samo je relativna referentna vrijednost i ne predstavlja sve tokarilice. Mnoga oprema za tokarilice ima određeni raspon fluktuacija na temelju specifičnih zahtjeva proizvođača i stvarne situacije sklapanja. Međutim, bez obzira koliki je ovaj raspon fluktuacije, vrijednost točnosti strojne obrade mora zadovoljiti nacionalne standarde za ovu vrstu opreme. Ako zahtjevi točnosti strojne obrade ne zadovoljavaju nacionalne standarde pri kupnji ove vrste opreme, kupac ima pravo odbiti prihvaćanje i plaćanje.
Glodalice
Vrste glodalica Vrste glodalica također su raznolike, a prema priručniku za mehaničku obradu ima ih preko 70 vrsta. Tipičnije glavne kategorije uključuju: strojeve za glodanje instrumenata, glodalice s konzolnim i kliznim stupovima, glodalice s platformama, glodalice za blanje, glodalice za kopiranje, glodalice s vertikalnim podiznim stolom, glodalice s horizontalnim podiznim stolom, glodalice s postoljem i alatne glodalice . Među njima postoji mnogo manjih klasifikacija, au našoj strojarskoj industriji najčešće se koriste vertikalni obradni centri i portalni obradni centri, koji se mogu naći gotovo svugdje gdje postoji mehanička obrada. Također ćemo dati opći uvod i analizu za ova dva tipična stroja za mljevenje.
Obradna primjenjivost glodalica Budući da postoji toliko mnogo tipova i struktura glodalica, a opseg primjene jako varira, predstavit ćemo samo opseg obrade najčešće korištenih vertikalnih obradnih centara i portalnih obradnih centara. A. Vertikalni obradni centri (kao što je prikazano na slici), vertikalni obradni centri su zapravo vertikalne CNC glodalice sa spremnicima alata. Njihova glavna značajka je korištenje rotirajućih reznih alata s više rubova za obradu rezanjem. Mogu obrađivati ravnine, utore, dijelove zupčanika, spiralne površine i razne zakrivljene površine. Osobito primjenom CNC tehnologije, opseg obrade ove vrste alatnih strojeva također je uvelike poboljšan. Osim raznih operacija glodanja, također mogu izvoditi bušenje, bušenje, razvrtanje i izradu navoja kompozitne obrade izradaka, što ima vrlo široku praktičnost i popularnost. B. Portalni obradni centri, u usporedbi s vertikalnim obradnim centrima, portalni obradni centri složena su primjena CNC portalnih glodalica sa spremnicima alata. Što se tiče opsega obrade, portalni obradni centri imaju gotovo sve mogućnosti obrade običnih vertikalnih obradnih centara, a veličinom dijelova mogu se prilagoditi obradi većih alata. U isto vrijeme, oni također imaju veliku prednost u učinkovitosti i preciznosti obrade, posebno u praktičnoj primjeni petoosnih spojnih portalnih obradnih centara, što je uvelike poboljšalo raspon obrade i postavilo temelje za razvoj proizvodne industrije naše zemlje prema visoka preciznost i vrhunski smjer.
Točnost obrade glodalica: A. Vertikalni obradni centri: Ravnost: {{0}}.025/300 mm; Hrapavost: 1,6Ra/μm. B. Portalni obradni centri: Ravnost: 0,025/300 mm; Hrapavost: 2,5Ra/μm. Gore navedena točnost obrade samo je relativna referentna vrijednost i ne predstavlja sve strojeve za glodanje. Mnoga oprema strojeva za glodanje ima određeni raspon fluktuacija na temelju specifičnih zahtjeva proizvođača i stvarne situacije montaže. Međutim, bez obzira koliki je ovaj raspon fluktuacije, vrijednost točnosti strojne obrade mora zadovoljiti nacionalne standarde za ovu vrstu opreme. Ako zahtjevi točnosti strojne obrade ne zadovoljavaju nacionalne standarde pri kupnji ove vrste opreme, kupac ima pravo odbiti prihvaćanje i plaćanje.
blanje
Vrste blanjalica U usporedbi s tokarilištima i glodalicama, postoji manje vrsta blanjalica, oko 21 vrste prema priručniku za mehaničku obradu. Tipičniji tipovi uključuju: konzolne blanje, portalne blanje, blanje s prednjom glavom, blanje za rubove i kalupe, itd. Ove glavne kategorije podijeljene su u mnogo malih vrsta proizvoda za blanjalice, a najkorištenije i najpopularnije u našoj strojarskoj industriji trebale bi biti blanjalice s prednjom glavom i portalne blanje, kao što je prikazano na slici. Također ćemo dati osnovnu analizu i uvod za ove dvije tipične blanjalice.
Primjenjivost blanjalica za strojnu obradu. Kretanje blanjalica uglavnom je periodično recipročno pravocrtno gibanje u odnosu na obrađeni radni komad. Primjenjivi dijelovi za blanjanje su uglavnom ravnine, kosine i konkavno-konveksne plohe. Također se mogu blanjati za različite zaobljene površine. Međutim, zbog ograničenja vlastitih karakteristika obrade, brzina blanjanja nije velika, a povratni hod blanje ne sudjeluje u obradi i rezanju dijelova, što rezultira gubitkom hoda u praznom hodu, a time i učinkovitosti obrade je relativno nizak.
Istodobno, s velikim tehnološkim napretkom numeričkog upravljanja i automatizacije druge razne opreme za obradu, metoda obrade blanjanjem je na rubu zamjene. Od trenutnih trendova nadogradnje opreme, ova vrsta obradnog alatnog stroja nije dobila značajnu nadogradnju i inovaciju. U velikoj mjeri i dalje ostaje u izvornoj strukturi i rasporedu. Osobito sa snažnim razvojem vertikalnih obradnih centara i portalnih obradnih centara, kao i stalnim inovacijama obradnih alata, uvelike je zamijenio prednosti obrade blanjalica u smislu opsega obrade, stavljajući ovu relativno niskoučinkovitu opremu u neugodnu situaciju .
Točnost obrade blanjalica Točnost obrade blanjanja općenito može doseći IT10-IT7 stupanj preciznosti. Posebno za obradu dugih vodećih površina nekih velikih alatnih strojeva, može čak zamijeniti obradu brušenjem, što je takozvana metoda obrade "precizno blanjanje umjesto preciznog brušenja".
